高性能自動車改造分野では、カーボン ファイバーインテークシステム軽量かつ高強度な特性が高く評価されています。このブログ投稿では、カーボンファイバー インテーク システムの開発プロセス全体を説明します。

1. 設計段階: 3D 図面と顧客の要件

カーボンファイバーインテークシステム開発の最初のステップは、詳細な 3D 図面を取得するか、3D スキャンを実行して設計の精度を確保することです。お客様は次のような特定の要件を提供する必要があります。

• 壁の厚さ:
• カーボンファイバーパターン: 美観とパフォーマンスのニーズを満たすために、さまざまな織りとテクスチャを選択します。
• ロゴと表面処理: パーソナライズされたロゴデザインと研磨仕上げやマット仕上げなどの表面処理により、製品の認知度が向上します。
• 梱包要件: 輸送および保管中の製品の安全性を確保します。

2.お見積りとご要望の確認

お客様から提供されたパラメータと設計要件に基づいて、詳細なコスト計算と見積りが行われます。この段階では、特殊なカーボンファイバーの織り方や複雑な幾何学的形状など、特定の特別な要件が実現可能かどうかを確認するために生産部門と連絡を取る必要がある場合があります。

3. 金型製作

全ての要件を確認した後、工場は3D図面に基づいて金型を作成します。金型の品質は最終製品の精度と品質に直接影響します。カーボンファイバーインテークシステムの場合、通常、金型は製造プロセス中の安定性を確保するために高温と高圧に耐える必要があります。

4. サンプル製作

生産部門はその金型を使用して、お客様のニーズに応じたサンプルの生産を開始します。

5. 量産

サンプルがすべての性能要件を満たしたら、量産を開始できます。大量生産中は、各品目が高い基準を満たしていることを確認するために、製品の品質を継続的に監視することが不可欠です。

カーボンファイバーインテークシステムの開発は、正確な設計、厳格な材料選択、細心の注意を払った製造プロセスを伴う、複雑だがやりがいのあるプロセスです。