1.製造工程

鋳造バージョン：鋳造プロセスを採用しています。金属材料を溶融状態まで加熱し、あらかじめ作製された鋳型に流し込みます。冷却・凝固後、所定のエンドキャップ形状を形成します。

CNCバージョン：コンピュータ数値制御（CNC）技術を活用します。このプロセスでは、プログラムされた工作機械を用いて金属材料を切断・成形します。

2. 材料の選択

鋳造バージョン：一般的には、鋳造アルミニウム合金などの材料が使用されます。これらの材料は、鋳造プロセスの要件を満たす優れた鋳造特性を備えていますが、機械的特性は比較的劣ります。

CNCバージョン：6061アルミニウム合金などの高強度アルミニウム合金が一般的に使用されています。これらの材料は高い強度と優れた耐腐食性を備えており、CNC加工の要件を満たすだけでなく、タンクの性能も確保します。

3. パフォーマンス特性

鋳造バージョン：製造工程の制約により、ガスの気孔や砂の混入といった内部欠陥が発生する可能性があります。これらの欠陥はタンクの強度と密閉性に影響を与える可能性があります。また、鋳造タンクの表面粗さが比較的高いため、冷却水の流れに抵抗が生じる可能性があります。

CNCバージョン：表面が滑らかで、冷却水の抵抗を低減し、冷却効率を向上させます。内部構造の高精度化により、エンジンの冷却水流量と圧力要件をより適切に満たし、エンジン性能を向上させます。

4. コストと価格

鋳造バージョン：製造コストが比較的低く、大量生産に適しています。価格も通常より手頃で、市場において一定の価格優位性があります。

CNC インタークーラー エンド キャップ: 加工精度が高く、生産効率が比較的低く、高精度の CNC 装置が必要なため、製造コストが高くなります。