シリコンホースは一般的に「連続押出＋熱風加硫」という工程で製造されます。生産ライン全体は麺を伸ばすように、ゴム材料をチューブ状に押し出し、前進させながら硬化させます。最後に切断して巻き上げます。その工程の詳細は以下の通りです。

1. 原材料の選択

原料ゴム：一般的にはショアA硬度50～80のメチルビニルシリコーンゴム（MVQ）が選択されます。

着色料／顔料：食品グレード、無毒のミネラル顔料。医療グレードの多目的硫化白金系。

2. 材料と混合

25Lミキサーまたはオープンミルを使用して、生ゴム、充填剤、着色母材、加硫剤を混合します。

よく混ぜて8～12時間置いてストレスを解消します。その後、細長く切ったり、粒状に切って保存します。

3.押し出し成形

単軸または二軸スクリュー押出機、バレル温度 45 - 80 ℃、ダイヘッド 80 - 120 ℃。

4. 硫化1回（熱風トンネル使用）

トンネルの長さは6～12メートル、温度は200～300℃、持続時間は30～120秒です。

5.二次加硫（ディープオーブン加硫）

200℃で2～4時間処理することで残留過酸化物・低分子量物質を完全に分解・揮発させ、耐熱性を向上させ、圧縮永久変形を低減します。

6.オンライン冷却と直径測定

装置はスプレーまたは空冷により室温まで冷却され、レーザー直径測定器がリアルタイムのフィードバックを提供し、逸脱があれば自動アラームが作動します。

7.型抜き、切断

8.検査と梱包

外観: 気泡、不純物、黄ばみがありません。

寸法：内径、壁厚、楕円率

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